Значительная часть необходимого для собственного производства бриллиантов оборудования и оснастки производится дочерней компанией АО «ПО «Кристалл» – Обществом с ограниченной ответственностью «АЛМАЗ СЕРВИС», которое было организовано в 1995.

С февраля 2007 года к предприятию присоединилось ООО «Научно-технический центр «Кристалл», имеющее 40-летний опыт разработки и выпуска оборудования и оснастки для гранильных предприятий. В результате этого слияния ассортимент выпускаемой продукции пополнился специализированными станками различного технологического назначения, оснащёнными системами управления с ЧПУ, сочетающими микронную точность перемещения инструмента с простым и удобным в пользовании алгоритмом управления.

В настоящее время ООО «АЛМАЗ СЕРВИС» – это единственное в Российской Федерации и одно из немногих в мире предприятие, разрабатывающее, серийно производящее и поставляющее весь комплекс уникального оборудования, оснастки и инструмента для полного технологического цикла обработки алмазов в бриллианты.

На 5,4 тыс. кв. м. производственных площадей предприятия расположены более 250 единиц универсального металлообрабатывающего оборудования, которое обслуживается высококвалифицированным рабочим и инженерно-техническим персоналом.

В Обществе постоянно ведётся процесс научно-технических исследований, разрабатываются новые и модернизируются имеющиеся виды выпускаемой продукции, осуществляется своевременное перевооружение производства, в основном за счёт приобретения нового более производительного и современного технологического оборудования.

Ассортимент продукции насчитывает более 400 видов изделий и услуг.

В числе постоянных клиентов более 80 предприятий из различных регионов Российской Федерации и стран СНГ.

ООО «АЛМАЗ СЕРВИС»

ул. Шевченко, 75, г. Смоленск, 214020

• +7 4812 31 11 05
• +7 4812 20 70 74
• +7 4812 31 11 05 (факс)


• info@almazserv.ru
• www.almazserv.ru

Разметка

Разметка — первая операция в производстве бриллиантов. В природе не существует двух одинаковых алмазов — и даже из двух похожих кристаллов могут получиться совершенно разные бриллианты. Кроме того, делать из одного алмаза всего один бриллиант почти всегда нецелесообразно экономически, поэтому на начальном этапе важно составить точный план обработки и рассчитать количество, форму и расположение бриллиантов, которые будут изготовлены из алмаза. При разметке проводится всестороннее исследование алмаза и определяются все его особенности, включая рельеф граней и характер внутренних включений. Для этого кристалл опускается в расплав селена,— при этом кристалл становится прозрачным, и становятся четко видны все включения, что позволяет построить их точные 3D модели. Когда необходимо изготовить бриллианты исключительной чистоты, алмазы заливают специальным стеклом с показателем преломления, близким к алмазу, чтобы стали видны включения после чего стеклянный кубик с алмазом внутри изучают под микроскопом со 115-кратным увеличением, что помогает выявить даже малейшие природные дефекты, которые не видит техника. По выстроенной 3D модели кристалла проектируется дальнейшая обработка: сколько бриллиантов будет вписано в алмаз и какие формы огранки будут оптимальными, чтобы сохранить массу камня, подчеркнуть его цвет и сияние.

Разметчик алмазов

Разметчик — первопроходец цикла огранки, который закладывает фундамент обработки и принимает самые ответственные решения. В его задачи входит построение точной трехмерной модели алмаза с помощью новейшего оборудования, планирование вписывания форм бриллиантов, определение линий лазерного распиливания и нюансов шлифовки и огранки. Специалисты, которые получат алмаз после разметки, будут четко следовать инструкциям разметчика. Кристаллы с разной степенью внутреннего напряжения могут быть довольно «сложными» для обработки. Поэтому разметчик просчитывает и «примеряет» оптимальные варианты разметки, учитывающие индивидуальные особенности каждого алмаза. Так, например, для работы с цветными кристаллами разметчик с помощью технологии работы со спектром может «управлять» цветом, оптимизируя, в зависимости от выбранной им формы огранки, насыщенность и равномерность окраски будущего бриллианта и, следовательно, его ценность.

Распиливание

Распиливание алмаза — это первое разделение его на части согласно линиям разметки. Раньше эта ответственная процедура выполнялась только механически. Процесс, в ходе которого алмазы вручную устанавливаются в держатели и распиливаются вращающимся на большой скорости тонким бронзовым диском с нанесенной на него алмазной пастой, занимает от нескольких часов до нескольких дней. Сегодня на производстве бриллиантов применяются в основном высокоточные лазерные технологические комплексы, которые значительно сокращают время обработки, и повышают точность распиливания. А еще с помощью лазерного маркирования на готовые бриллианты можно наносить символы и памятные надписи — это весьма востребованная услуга для клиентов компании (обычное маркирование невооруженным глазом видно, хотя прочитать обычно трудно, по невидимому маркированию это была опытная работа, его в производство не внедряли).

Распиловщик алмазов

Механическое распиливание считается на производстве бриллиантов более щадящим и аккуратным процессом и применяется для кристаллов с высоким внутренним напряжением. Распиловщик управляет сразу несколькими десятками распиловочных секций и следит за тем, чтобы намеченный при разметке центр напряжения кристалла не был задет, а распиливание было точным. Механическое распиливание алмаза возможно только в определённых кристаллографических направлениях, поэтому тщательность настройки установок распиловщиком определяет и точность дальнейших процессов обработки, и судьбу будущего бриллианта.

Распиловщик алмазов на лазерных установках

Здесь алмазы распиливаются кассетным способом: в одну кассету можно поместить более 20 кристаллов. Для каждого из них распиловщик настраивает с помощью оптического устройства плоскость распиливания, а также индивидуальные параметры реза лазером. Затем кассета помещается в установку, и оптический лазер распиливает алмаз точно по линии разметки, образуя характерный черный графитовый след. Процесс занимает всего несколько минут и значительно повышает эффективность производства благодаря высокой точности и скорости, недостижимым при механическом распиливании.

Сортировка

Сортировка алмазов — промежуточный и весьма важный этап производства, который обеспечивает контроль качества обработки и планирование дальнейших действий в цикле огранки. В отличие от сортировки, которая присваивает алмазам или бриллиантам характеристики цвета, формы или чистоты, эта стадия сортирует алмазное сырье по следующим этапам обработки. Как каждый алмаз, созданный природой, уникален — так и у каждой технологии обработки алмазов есть свои особенности и нюансы. Сортировка проверяет качественное исполнение распиливания, а также дает точные указания и задания по доработке на стадиях обдирки или шлифовки.

Сортировщик алмазов

Если разметчик определяет, что надо сделать с алмазом, то сортировщик решает, каким образом это лучше всего сделать. Он изучает полученные после распиливания заготовки, на установке с трехмерной моделью алмаза сравнивает с планом, подготовленным на этапе разметки. Сортировщик оценивает малейшие нюансы и определяет, на какую операцию кристалл отправится дальше, потребует ли сначала шлифовки для избавления от заметных дефектов или можно сразу направлять на придание формы

Обдирка

После того, как кристалл пройдёт операции разметки и распиливания, он поступает на цикл обдирки (или обточки). Здесь будущий бриллиант получает запланированную форму и подготавливается к следующему этапу – огранке. На обдирке заготовки формируется «поясок» – рундист, и будущий бриллиант приобретает свой первый характерный параметр – диаметр в миллиметрах. На обдирочных станках алмазный полуфабрикат обрабатываются вращающимся алмазным кругом. Современные станки импортируют 3D модели с разметочных систем и могут делать рундист любой формы для фантазийных огранок благодаря автоматическому управлению взаимным движением алмаза и круга.

Обдирщик алмазов

На службе у обдирщика — высокотехнологичные обдирочные станки (EOS, Maruti и СОМ-21 с видеоконтролем). Кроме зоркого глаза и твердой руки обдирщик алмазов должен обладать чутким пониманием технологии и видеть, как будущий драгоценный камень должен размещаться в заготовке. Одна из важнейших задач обдирщика — центровка и регулировка оси вращения алмаза, чтобы бриллиант получился таким, каким его спланировали при разметке. От грамотного проведения обдирки напрямую зависит стоимость будущего бриллианта. Поэтому ошибки при центровке стоят дорого, оособенно при обработке крупных кристаллов.

Огранка

На этапе огранке алмаз наконец получает желаемую форму и сверкающие грани. Предварительная огранка или, как еще называют эту операцию, подшлифовка, предшествует основной огранке. Здесь кристаллу придается «черновая» форма. Подобно тому, как скульптор отсекает всё лишнее, так и огранщик путём шлифования удаляет ненужные части обрабатываемой поверхности алмаза. Эта операция проводится как вручную, так и в автоматическом режиме, при помощи высокотехнологичных шлифовальных установок, на которые программу обработки можно передать через wi-fi. После предварительной огранки почти готовый бриллиант поступает к огранщику, специалисту высочайшей квалификации, который завершит обработку граней вручную. От параметров огранки напрямую зависит итоговая масса и стоимость бриллианта. Полностью автоматизировать и механизировать тщательный процесс огранки невозможно, интуитивное мастерство огранщика играет здесь огромную роль. Современные требования к изготовлению бриллиантов настолько высоки, что для точности для их выполнения требуется сочетание «умных» технологий и навыков мастера.

Огранщик алмазов по предварительной обработке полуфабрикатов

При ручной предварительной огранке алмазная заготовка зажимается в специальных креплениях – цангах, различающихся по конструкции в зависимости от формы огранки бриллианта. Подшлифовка начинается с площадки – самого большого по размеру фасета. Огранщик вручную задает угол шлифования кристалла диском с нанесенным на него алмазным порошком. За автоматическую процедуру отвечают специальные установки с манипуляторами, позволяющие обрабатывать несколько алмазов сразу. Программа по обработке закрепленных заготовок передается на компьютер и выводится на монитор, и после цикла обработки на ограночном диске получается готовый на 80-85% продукт.

Огранщик алмазов в бриллианты

Это ключевая специальность всего цикла производства, специалист высшего уровня, который обладает не только навыками, но и природным чутьем к сложному процессу нанесения граней на алмаз. От соблюдения мельчайших параметров зависит не только масса и форма, но и цвет будущего бриллианта. Для обработки крупных камней на помощь огранщику приходят компьютерные технологии: 3D модель бриллианта вписывается в объем заготовки так, чтобы получить максимальную стоимость готового продукта. Специальное устройство, сопряженное с компьютером, позволяет прицелиться на грань таким образом, чтобы получить в точности тот бриллиант, который был запланирован. Устройство Galahad, как компас со сверхточной настройкой, позволяет совмещать желаемые грани с заготовкой. Техника с таким скрупулезным вниманием к деталям решает на этапе огранки две важные задачи: воспроизвести в точности ту форму, которая была запланирована на стадии разметки, а также получить бриллиант большей массы, чем при огранке руками, соблюдая высочайшие геммологические требования пропорций и симметрии.

Промывка

После завершения огранки готовый бриллиант необходимо очистить от всех загрязнений, появившихся в процессе обработки. Процесс промывки важен, так как на следующем этапе специалисты будут оценивать цвет драгоценного камня, чистоту и, соответственно, стоимость. Для промывки используется специальное оборудование: бриллианты раскладываются в термо- и кислотостойкие емкости с моющим раствором, состоящим из концентрированной серной кислоты и селитры. Именно эти вещества хорошо вымывают все загрязнения с поверхности граней бриллиантов.

Промывщик бриллиантов и алмазов

Одно из главных требований к специальности промывщика — строгое соблюдение правил техники безопасности. Автоклав, где происходит первичная очистка бриллиантов, нагревает и кипятит кислотный моющий раствор. Вся процедура занимает от 20 до 30 минут. Для того, чтобы избавится от остатков серной кислоты, бриллианты промываются уже вручную при помощи содового раствора и кипятка. В заключение бриллианты заливаются спиртом, а затем высушиваются, чтобы во всем великолепии сияния граней попасть на участок оценки.